激光焊接機焊接技術是集激光技術、焊接技術、自動化技術、材料技術、機械制造技術及產品設計為一體的綜合技術，最終既體現為成套專用設備，又體現為與之配套的工藝。作為先進制造技術的重要組成部分，激光焊接技術在未來航空制造業有著廣闊的應用前景。激光焊接技術發展方向主要有以下幾方面：

　　1. 填充焊絲激光焊

　　激光焊接機激光焊接一般不填充焊絲，但對焊件裝配間隙要求很高，實際生產中有時很難保證，限制了其應用范圍。采用填絲激光焊，可大大降低對裝配間隙的要求。例如板厚2mm的鋁合金板，如不采用填充焊絲，板材間隙必須為零才能獲得良好的成形，如采用φ1.6mm的焊絲做為填充金屬，即使間隙增至1.0mm，也可保證焊縫良好的成形。此外，填充焊絲還可以調整化學成分或進行厚板多層焊。

　　2. 光束旋轉激光焊

　　使激光束旋轉進行焊接的方法，也可大大降低焊件裝配以及光束對中的要求。例如在2mm厚高強合金鋼板對接時，容許對縫裝配間隙從0.14mm增大到0.25mm；而對4mm厚的板，則從0.23mm增大到0.30mm。光束中心與焊縫中心的對準允許誤差從0.25mm增加至0.5mm。

　　3. 激光焊接質量在線檢測與控制

　　利用等離子體的光、聲、電荷信號對激光焊接過程進行檢測，近年來已成為國內外研究的熱點，少數研究成果已達到了閉環控制的程度。激光焊接質量檢測和控制系統所用傳感器及其功能簡單介紹如下：

　　（1）等離子體監測傳感器

　　1）等離子體光學傳感器（PS）：它的作用是采集等離子體的特征光一紫外光信號。

　　2）等離子體電荷傳感器（PCS）：利用噴嘴做探針檢測由于等離子體帶電粒子（正離子、電子）的不均勻擴散而在噴嘴和工件之間形成的電位差。

　　（2）系統功能

　　1）識別激光焊接過程屬于何種方式。穩定深熔焊過程，有等離子體，PS、PCS信號均很強；穩定熱導焊過程，不產生等離子體，PS、PCS信號幾乎等于零；模式不穩定焊過程，等離子體間斷性地產生和消失，相應地PS、PCS信號間斷性地上升和下降。

　　2）診斷傳輸到焊接區的激光功率是否正常、當其他參數一定時，PS和PCS信號的強弱與入射到焊接區的功率大小有對應關系。因此，監視PS和PCS信號就可以知道導光系統是否正常，焊接區的功率是否發生了波動。

　　3）噴嘴高度自動跟蹤。PCS信號隨噴嘴-工件距離的增加而減小。利用這一規律進行閉環控制可以保證噴嘴-工件距離不變，實現高度方向的自動跟蹤。

　　4）焦點位置自動尋優和閉環控制。在深熔焊范圍內，光束焦點位置發生波動時，PS接收到的等離子體光信號亦隨之變化，以最佳焦點位置處（此時小孔最深）PS信號最小。依據所發現的這個規律，可以實現焦點位置自動尋優與閉環控制，使焦點位置波動小于0.2mm，熔深波動小于0.05mm。