在選擇焊接機(jī)時(shí)，一般需要考慮以下因素：

　　1、光學(xué)特性：光斑大小（激光棒直徑、光纖直徑和類型、出射頭參數(shù)）、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度；

　　2、控制特性：反饋控制方式、功率波形的選擇。

    　焊接機(jī)的光學(xué)特性在打樣時(shí)就可以確定，用戶在最初試制產(chǎn)品時(shí)就可以直觀的確定焊接效果，因此這里不再贅述，而是重點(diǎn)介紹影響激光焊接一致性的激光控制特性。

    　目前在市場上銷售的激光焊接機(jī)從控制特性上主要分為兩大類：電流負(fù)反饋和激光功率負(fù)反饋。

    　電流負(fù)反饋是控制激光泵浦氙燈電流使其每次保持氙燈電流恒定的一種控制方式。但是，激光輸出功率與泵浦氙燈的電流并不是成線性正比關(guān)系，而且隨著泵浦氙燈使用時(shí)間的延長，電光轉(zhuǎn)換效率顯著降低，就會使輸出激光能量減小，從而影響焊接效果的一致性。

    　激光功率負(fù)反饋是在激光腔的輸出端加一個(gè)光電檢測器，將檢測到的激光功率與所需的激光功率進(jìn)行比較，進(jìn)而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。

    　激光功率負(fù)反饋分為實(shí)時(shí)負(fù)反饋和非實(shí)時(shí)負(fù)反饋兩種。實(shí)時(shí)負(fù)反饋就是在一個(gè)激光功率脈沖內(nèi)將檢測到的激光功率與所需的激光功率進(jìn)行比較，進(jìn)而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。非實(shí)時(shí)負(fù)反饋是將前一個(gè)脈沖檢測到的激光功率波形與設(shè)定波形進(jìn)行比較，然后確定下一個(gè)脈沖激光泵浦氙燈電流大小的控制方式。

       與電流負(fù)反饋控制相比，采用激光功率負(fù)反饋，輸出激光能量的控制精度可以大大提高，尤其適合于大批量生產(chǎn)當(dāng)中。　另外，采用激光功率負(fù)反饋控制的激光焊接機(jī)很容易實(shí)現(xiàn)激光功率的波形控制，實(shí)際上，對于不同的材料，采用不同的激光功率波形，可以使焊接效果更加精美，有時(shí)甚至采用傳統(tǒng)方式焊接不了的材料也可以通過改變激光功率波形而得到比較好的焊接效果。

        在選擇激光功率波形時(shí)，一般來講，在輸出相同的激光能量的前提下，脈寬越寬，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。目前來沒有一套完整的激光功率波形的設(shè)置方法，用戶可在使用過程中逐步摸索，探尋適合自己產(chǎn)品的激光功率波形。

    　激光焊接機(jī)的選擇，對批量加工成品率影響至關(guān)重要；因此，用戶在條件許可的前提下，可盡量采用激光功率實(shí)時(shí)負(fù)反饋焊接機(jī)來提高產(chǎn)品的優(yōu)良率。