1、激光焊接與傳統的熔焊工藝相比,具有的優勢主要集中在以下幾個方面：

　　（1）可將熱輸入降到最低的需要量，熱影響區小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。

　　（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。（5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。

　　（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至最低。

　　（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。

　　（5）激光束可聚焦在很小的區域,可焊接小型且間隔相近的部件。

　　（6）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。

　　（7）易于以自動化進行高速焊接,亦可以計算機控制，可方便地進行任何復雜形狀的焊接。

　　（8）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

　　（9）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易受磁場影響）,能精確的對準焊件。

　　（10）可焊接不同物理性質（如不同電阻）的兩種金屬。

　　（11）不需真空環境，亦不需做X射線防護。

　　（12）若以穿孔式焊接，焊道深-寬比可達12：1。

　　（13）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

　　  2、激光焊接也存在一些不足：

　　（1）焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。

　　（2）焊件需使用夾具時，必須確保焊件的最終位置與激光束將沖擊的焊點對準。

　　（3）最大可焊厚度受到限制，滲透厚度遠超過19mm的工件，不適合使用激光焊接。

　　（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。

　　（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再現。

　　（6）能量轉換效率太低，通常低于10%。

　　（7）焊道快速凝固，因而有產生氣孔及脆化的顧慮。

　　（8）設備昂貴。

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